分类代号
制造方式
钢管公称尺寸
允许偏差
普通级
高级
W-H
热扩钢管
外径(D)
全部
±1%D
壁厚(S)
全部
±15%S
W-C
冷拔(轧)
钢管
外径(D)
≤25.4
±0.15
25.4～40
±0.20
>40～50
±0.25
>50～60
±0.30
>60
±0.75%D
±0.5%D
壁厚(S)
≤3.0
±0.3
±0.2
>3.0
±10%S
±7.5%S
本文是学习GB-T 18984-2016 低温管道用无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了低温管道用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于-45℃级～-196
℃级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管。
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本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S 分光光度法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂淬取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 12606—2016
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 18984—2016
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 31925 厚壁无缝钢管超声波检验方法
3.1 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：
a) 热轧(扩)钢管，代号为W-H;
b) 冷拔(轧)钢管，代号为 W-C。
3.2 本标准所列钢牌号后的字母"DG"
分别是"低温""管道"汉语拼音的首位大写字母。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
a) 产品名称；
b) 标准编号；
c) 钢的牌号；
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格；
f) 制造方法；
g) 特殊要求。
5.1.1 钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应 符 合 GB/T17395
的规定。根据需方要求，经供需双方协
商，可供应 GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管。
5.1.2
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可生产表1规
定以外尺寸允许偏差的钢管。
表 1 钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
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表 1 (续)
GB/T 18984—2016
单位为毫米
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钢管通常长度为4000 mm～12000 mm。
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度短于4000 mm 但不短于3000 mm
的短尺钢管，但
其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。
5.2.2.1
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定
尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。
5.2.2.2 钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定：
a) 长度≤6000 mm,0 mm～10 mm;
b) 长度>6000 mm,0 mm～15 mm。
5.2.2.3 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：
a) D≤159 mm 时，切口余量为5 mm～10 mm;
b) D>159 mm 时，切口余量为10 mm～15 mm。
钢管的弯曲度应不大于如下规定：
a) S≤15 mm 时，弯曲度不大于1.5 mm/m;
b) S>15 mm～30mm时，弯曲度不大于2.0 mm/m;
c) S>30 mm或 D≥351mm 时，弯曲度不大于3.0 mm/m。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
GB/T 18984—2016
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公
差和壁厚公差的80%。
5.6.1
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395
的规定(钢的
密度为7.85 kg/dm³)。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应
符合如下规定：
a) 单根钢管：±10%;
b) 每批最小为10 t 的钢管：±7.5%。
6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。根据需方要求，经
供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他钢的牌号。
表 2 钢的牌号和化学成分
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6.1.2
需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222
的规定。
6.1.3
钢中残余元素含量应符合如下规定：Cr≤0.25%,Cu≤0.20%,Ni≤0.40%,Mo≤0.08%。
6.2.1
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。根
据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。
6.2.2 钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)方法制造。
GB/T 18984—2016
6.3.1 除 0 6Ni9DG
钢管外，钢管应以正火、正火加回火或淬火加回火状态交货。当终轧温度不低于相
变临界温度(A), 且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。
6.3.2 06Ni9DG 钢管应以淬火加回火或二次正火加回火状态交货。
6.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。拉伸试验试样型号应符合附录
A 的规定。
表 3 钢管的纵向力学性能
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6.4.2 钢管的纵向低温夏比 V
型缺口冲击吸收能量应符合表4的规定。冲击试验温度应符合如下规
定：16MnDG、10MnDG 和09DG 为 - 45℃,09Mn2VDG 为 - 70℃,06Ni3MoDG 为-
100℃,06Ni9DG 为 - 196℃。
表 4 钢管的纵向低温冲击吸收能量
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6.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(1)计算，最大试验压力为10
MPa。 在试验压力下，
style="width:1.88674in;height:0.63998in" />GB/T 18984—2016
稳压时间应不少于5s, 钢管不允许出现渗漏现象。
P=2SR/D ………………………… (1)
式中：
P— 试验压力，单位为兆帕(MPa);
S— 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
R—— 允许应力，为表3规定下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa)。
6.5.2
供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验。用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽
应符合 GB/T 12606—2016 中 验 收 等 级 F4
的规定；用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735—2016
中验收等级E4H 或 E4 的规定。
外径大于22 mm 的钢管应做压扁试验。试样压扁后的平板间距离 H
按式(2)计算。试样压至两
平板间距离为 H 时，试样上不允许出现裂缝或裂口。
式 中 ：
…
…………………
(2)
H— 平板间距离，单位为毫米(mm);
S — 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数，为0.08。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径小于40 mm
的钢管可进行弯曲试验。弯曲
试验的弯曲半径为钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°,弯曲后试样不允许出现裂缝或裂口。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150 mm
且壁厚不大于10 mm 的 钢
管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°,试样外径的扩口率应符合表5的规定，扩口后试样上不
允许出现裂缝或裂口。
表 5 外径的扩口率
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用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、
皮下气泡、翻皮和分层。
GB/T 18984—2016
用连铸坯和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按
GB/T 10561— 2005中的A
法评级，A、B、C、D各类夹杂物(粗系和细系)级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D
各类夹
杂物的细系级别总数与粗细级别总数应各不大于6.5级；DS
类夹杂物应不大于2.5级。
6.9.1 对于壁厚外径比小于或等于0.2或大于或等于0.3的钢管，应按 GB/T
5777—2008 的规定逐根
全长进行超声波探伤检测。超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧(扩)钢管
L2.5, 冷拔(轧)钢管 L2。
当钢管壁厚外径比大于或等于0.3时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深
度按 GB/T 5777—2008 中 C.1 规定执行。
6.9.2 当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925
的规定逐根全长进行超声
波探伤检测。超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧(扩)钢管
U2.5,冷拔(轧)钢 管 U2。
6.9.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增做其他无损检验。
钢管的内外表面不允许有折叠、轧折、离层、裂纹和结疤。这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚
应不小于壁厚允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
7.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066 的规则进行。化学成分的仪器分析按
GB/T 4336、 GB/T 20123 的规定进行，湿法分析按 GB/T 223.5、GB/T
223.9、GB/T 223.14、GB/T 223.16、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T
223.40 、GB/T 223.59 、GB/T 223.63 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69
的规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。
7.2 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.4 钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6 钢管的检验项目、试验方法和取样数量
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GB/T 18984—2016
表 6 (续)
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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)
的钢管组成。若钢管在切成单根后不再进行热处理，则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一
根。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a) D≤76 mm,且S≤3.0 mm:400根；
b) D>351 mm :50根；
c) 其他尺寸：200根。
每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表6的规定。
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。
GB/T 18984—2016
(规范性附录)
钢管拉伸试验取样规定
A.1 适用范围
本规定适用于本标准拉伸试验取样的有关规定。
A.2 试样的种类
根据钢管外径和壁厚按表 A.1 规定制取试样。
表 A.1 试样型号及种类
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A.3 试样的尺寸和形状
A.3.1 管段试样(1号试样)的形状和尺寸应符合图 A. 1
的规定，试样横截面为管材截面，在装夹端放
入一金属芯棒。在这时，平行部分的长度应不小于100 mm。
style="width:5.04002in;height:2.6334in" />
标距Lo=50 mm
说明：
S ——原始管壁厚度，单位为毫米(mm);
D— 原始管外直径，单位为毫米(mm);
L。——原始标距，单位为毫米(mm)。
图 A.1 管段试样的形状和尺寸
GB/T 18984—2016
A.3.2 条状试样(2号试样)的形状和尺寸应分别符合图 A.2 和 表 A.2 的规定。
style="width:5.98008in;height:2.59314in" />
说明：
R ——圆角半径，单位为毫米(mm);
b。 原始宽度，单位为毫米(mm);
a。 ——原始管壁厚度，单位为毫米(mm);
L。 ——原始标距，单位为毫米(mm);
L。 ——平行长度，单位为毫米(mm)。
图 A.2 条状试样的形状
表 A.2 条状试样尺寸
单位为毫米
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A.3.3 钢管壁厚大于16 mm 时，应采用经机加工的直径为14 mm
的圆样(3号试样)。其试样形状和
尺寸应分别符合图 A.3 和 表 A.3。
style="width:5.82668in;height:2.55992in" />
说明：
R — 圆角半径，单位为毫米(mm);
D — 平行长度的原始直径，单位为毫米(mm);
L。 ——原始标距，单位为毫米(mm);
L。 ——平行长度，单位为毫米(mm)。
图 A.3 圆形试样的形状
表 A.3 圆形试样尺寸
GB/T
18984—2016
单位为毫米
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A.4 试样平行部分的尺寸允许偏差
A.4.1 试样经机加工的平行部分的直径和宽度允许偏差应符合表 A.4
的规定。
表 A.4 试样平行部分尺寸允许偏差
单位为毫米
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A.4.2
经机加工的试样，其直径和宽度在平行部分全长上应均匀，最大值和最小值之差应不超过
表 A.5 的规定。
表 A.5 试样平行部分尺寸极差 单位为毫米
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